以下是繁昌海波eps线条的制作工艺:
1.eps切割工件的原料要求高:大板生产设备要有抽真空设备,要求原料存放期达到使用要求;无回收料或增重剂,密度均匀;务受潮,表面或内部水含量要低,这样热熔切割时工件准确率高,成品长时间内收缩小,避免后期施工因为eps原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2.粘接网格布时,购买粘度高,克重低,柔软的网格布,一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置,用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm,同时,机械涂层入口位置也要翻包网格布,这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时,涂层前往工件喷水,可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3.eps线条砂浆搅拌时,注意裹挟空气。砂浆涂层后,表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀,这是砂浆配方问题,需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买设备。自行加工可以按如下要求设计:搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计,比如搅拌桶设计成600*600圆筒,搅拌叶轮与桶底部间距10mm,设计成300*60大小,上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时,先加水,再加砂浆,搅拌桶逆时针20-30转旋转,搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转,砂浆高度(搅拌原料)永远高于搅拌叶轮,即使搅拌叶轮高速旋转时,也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后,停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转,另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps 线条表面气泡等问题的解决方案。
4.涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层,砂浆缺少人工抹面时的下压力,从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率:模板采用灰板、pvc板(10mm厚),一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外轮廓切割模板,2块模板形成模仓。这样涂层时,1#模板能让eps线条顺利进入模仓,2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力,增加表面光滑及砂浆密度。注意:保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆,降低裹挟空气,增加压力。模仓底部增加3角形状挡板,让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌,减少底部死浆。
以前是海波EPS构件的施工步骤:
1.EPS构件在粘贴时,网格布应当翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆,采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3MM 。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。 (备注: 对于较大的EPS 构件,安装时要求设置支撑进行临时固定 )。
2.安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3MM。用复合型粘结砂浆作拼接粘结材料,砂浆稠度可稍大些,采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压,以使灰缝满足。
3.拼接完灰缝应用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后,若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
4.拼缝处理:粘接缝宽不大于3MM时,在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理,使用罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布,厚度小于2MM;粘接缝宽大于3MM时,缝内用薄EPS片填塞后,再使用罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布加强。干燥后,若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
5.在线条上下与墙面接触部位或者在墙角处与前面接触部位均需使用EPS线条防水剂抹八字角做防水处理,用5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层,把线条和墙面连接起来,墙体和线条各搭接10公分。
为了保证EPS线条的使用性能应注意以下几点:
1、EPS线条的包装:
EPS线条产品采用塑料带包装,在捆扎角处应衬垫硬质材料。粘结砂浆采用编织袋或纸质袋装,应密封,严防受潮或外泄。
2、EPS线条的运输:
EPS线条产品可用一般运输工具,应用包装带与运输设备固定牢固;严禁烟火;防止雨淋;不得重压、猛摔或与锋利物品碰撞,以免损坏。粘结砂浆可用一般运输工具,在运输过程中防止重压、雨淋、碰撞及机械损伤。
3、EPS线条的贮存:
线条应贮存在干燥、通风、远离火源、防止雨淋的环境中。产品应按型号、规格分类贮存,贮存期不得超过材料的保质期,超过使用保质期的不能销售使用。
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